锅炉返料器是锅炉系统中的一个重要组成部分，主要用于将燃料从储存仓库输送到锅炉燃烧室中。然而，在使用过程中，锅炉返料器常常会出现堵灰现象，严重影响了锅炉的正常运行。本文将从堵灰原因、预防措施和解决方法三个方面进行分析。
一、堵灰原因
1.燃料质量不佳：燃料中含有较多的杂质和水分，易于在返料器中形成堆积，导致堵灰。
2.返料器设计不合理：返料器的设计不合理，如斜度过小、弯头过多等，会使燃料在输送过程中堆积，形成堵灰。
3.返料器清理不及时：返料器清理不及时，导致燃料在返料器中积累，形成堵灰。
4.燃烧室温度过低：燃烧室温度过低，燃料无法**燃烧，产生大量的灰渣，易于在返料器中形成堵灰。
二、预防措施
1.选择良好燃料：选择质量好、水分低的燃料，减少杂质的含量，降低堵灰的风险。
2.合理设计返料器：返料器的设计应该合理，斜度适当、弯头少，减少燃料在输送过程中的堆积，降低堵灰的风险。
3.及时清理返料器：定期清理返料器，避免燃料在返料器中积累，形成堵灰。
4.提高燃烧室温度：提高燃烧室温度，使燃料能够充分燃烧，减少灰渣的产生，降低堵灰的风险。
三、解决方法
1.清理返料器：当返料器出现堵灰现象时，应及时停机清理返料器，清除积累的燃料和灰渣，恢复正常运行。
2.调整燃烧室温度：当燃烧室温度过低时，应适当调整燃烧室温度，使燃料能够充分燃烧，减少灰渣的产生，降低堵灰的风险。
3.更换返料器：当返料器设计不合理或已经老化时，应更换新的返料器，以减少堵灰的风险。
综上所述，锅炉返料器堵灰现象是锅炉系统中常见的问题，需要采取一系列的预防措施和解决方法来降低堵灰的风险，保证锅炉的正常运行。